煤泥烘干机设备

简介：**率组合三筒烘干机称为三回程干燥机。该烘干机是由三个环环相扣的圆锥筒按不同的方向焊接而成，这种特殊的结构形式决定了其产量的大小，因此这种新型烘干机也被称为三筒烘干机。三筒式干燥机主要用于一定湿度范围内的粒状物料的干燥，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂。用于建筑行业的高炉渣。

工作原理当物料进入旋转式烘干机滚筒中，与烘干机内的热空气相接触，开始整个干燥过程。材料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成反向流动接触，也有载热体与物料并流入筒体；湿物料在筒体前移过程中，直接或间接获得载热体的热量，使湿物料干燥，然后在出料端用皮带机或螺旋输送机输送。在转鼓内的筒壁上设置有抄板

产品特点1、 设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程当选产品。3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽；能烘20-40m

主要特点1、热效率高，节能效果明显。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该烘干机设备投产使用后，节煤效果明显。 2、烘干机理科学公道、高.效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘

烘干机特点：1、配套性强，消除了机器的复杂的基建投资与其它生产线可以轻松的链接在一起,降低了其它设备的投入,快速的进入生产线节省了大量的时间。2、新型的生产线将空间和配套设计布局运用到**合理的工艺,整条生产线具有品种规格多样化，可以自由选择,根据用户的需求设计出合理的生产工艺流程。3、实现全程一体化

      污泥是指用物理、化学、生物等方法处理废水时产生的沉淀物。按其来源可分为电镀污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、医药污泥、水厂污泥、生活污泥和石油化工污泥等。因其流动性差、粘性高、易结块、水份不易蒸发等特点，烘干时难度较大，对烘干的工艺性要求较高（煤泥、石膏等

烘干机在烘干的过程之中对颗粒物料的湿度和粒度范围都有一定的要求，常见用于干粉砂浆行业所用到的黄沙以及铸造行业使用的各种规格型号的沙子。不同行业对烘干后物料的水份的要求是不相同的，**终物料的水分可以达到0.5-1%以下，完全符合各个行业的水份要求。烘干机是在引进德国热交换技术的基础之上研制出来的，三个

特性1、PLC全智能控制，可保证干燥后的产品颜色呈黄色、适口性好、蛋白质含量高。2、筒体自身保温的热效率高达70%(传统的单筒烘干机热效率仅35%)，热效率提高50%以上。3、比单筒烘干机节省50%的占地面积，土建投资减少约50%。主要由筒体、扬料板、减速机、齿轮、托辊、挡辊、给料槽、前辊圈、后辊圈

污泥含有较高的外在水分并含有一部分内在结合水份、粘度大，在传统的烘干过程中容易粘壁、结块、堵塞，能耗高，普通烘干设备不能正常生产，用户利益受损。我公司根据多年从事高湿物料综合水分处理生产的经验基础上研发的污泥烘干机可以将含水率高达90%左右的各类污泥进行脱水、烘干，成品一次性到40%以下，进行无害化

特性1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的所有表面都是有效干燥区域。2、干燥时间短。3、气流式干燥机结构简单，占地面积小，施工维护方便。4、处理量大，热效率高。烘干后的非结合水，热效率可达60%。工作原理热风通过进料管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋上升。同时，物料由进料器定量加入塔