性能特点1、烘干机采用调心式拖轮结构，拖轮和滚圈配合良好，大大减少了磨损和动力消耗。2、特殊设计的挡轮结构，因设备倾斜作业而大大减小水平推力。干燥机抗过载能力强，运转平稳，工作可靠。处理量大，耗油量小，烘干成本低。5、耐高温，能用高温热风将物料快速烘干。6、干燥机的扩展性强，设计考虑了生产的余量，即

机械结构它主要由热源、打散装置、皮带上料机、喂料机、转鼓、带式出料机、引风机、卸料器、配电箱组成。干燥器工作原理1、由皮带输送机或斗式提升机输送到料斗，再经料斗的加料机通过加料管进入加料端。2、进给管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便使物料平稳地流入矿井干燥机。3、干燥机的圆筒是与水平线略微倾斜的转

产品优势烘干效率高。独特的内部结构，增强了清净分散物和传热作用，消除筒体内壁的沾粘现象，增强了物料的水份适应性，增加了换热面积，提高了干燥效率。根据不同物料，可以改变其运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机上的热交换更充分，煤耗、耗电量比普通烘干机降低20-25%。煤炭干燥系统从进料

特性1、生产能力大，可以连续运转；2、结构简单，故障少，操作简便，维护费用低，运行稳定；3、应用范围广，能使粉末、粒、条、块物料干燥；4、操作弹性大，在生产上容许产量有较大波动，但不影响产品质量，清洗容易；工作原理物料由螺旋输送机输送到进料器，经溜槽进入干燥机干燥室，随着烘干机筒体的转动，物料被导引

特性1.可实现智能控制，可一键操作，自动调节运行参数，使烘干机始终在**状态下运行，保证烘干出的物料水分均匀稳定。2.内置多层抄板结构，使物料充分搅拌分散，物料与热气质的热交换充分，设备单位产能提高50%以上，燃料能耗降低30%以上；3.采用四轮驱动，传动平稳，安全可靠。4.比滚筒式干燥机占地面积约

特性1、PLC全智能控制，可保证干燥后的产品颜色呈黄色、适口性好、蛋白质含量高。2、筒体自身保温的热效率高达70%(传统的单筒烘干机热效率仅35%)，热效率提高50%以上。3、比单筒烘干机节省50%的占地面积，土建投资减少约50%。主要由筒体、扬料板、减速机、齿轮、托辊、挡辊、给料槽、前辊圈、后辊圈

工作原理湿料先经过导流区域，在该区域与高温热风接触迅速蒸发水分，形不成粘结，便进入下一个工作区，也就是在下一工作区内，物料的粘接处易形成粘结，从而使物料在此区域内迅速蒸发水分，从而形成一层厚度均匀的料幕，并避免粘壁，物料继续进入到下一工作区，从而使物料在此区域内形成较高的粘结力，从而使物料在输送过程

工作原理湿态物料推入上料机，均料机在出料口前使物料均匀化，解块机将物料打散，通过上料机将物料送至加料口，被高温热气流吸入干燥机，干燥后的物料随气流进入排料系统，混入的杂物沉积装置定期排出，经收集器料风分离后，干燥物料由闭风出料器排入冷却系统；冷却后的干料(或造粒压块磨粉等)，经收集器料风分离后，干燥

特性1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的所有表面都是有效干燥区域。2、干燥时间短。3、气流式干燥机结构简单，占地面积小，施工维护方便。4、处理量大，热效率高。烘干后的非结合水，热效率可达60%。工作原理热风通过进料管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋上升。同时，物料由进料器定量加入塔

特征。烘干机工艺先进，采用高温快干工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。高速搅拌干燥与气流干燥相结合，使粘性物料充分分散，大大增加了物料与热媒的接触面积，有利于干燥过程。本烘干机采用特制的刮料装置，可防止物料粘结。适应范围广，操作简单，维护量小，产品质量稳定。5、本烘干机专为矿粉干燥设计，旋转叶片