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格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
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格子型球磨机产品优势
检修方便；格子型球磨机在生产时，技术人员预留适当的检修空间，为了日后的维护和检修使用，无须将整个全部拆除，这样即省物力损失，又降低工人的劳动强度。
自动化操作；格子型球磨机的轴承润滑可分为电动和手动润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求。
运转平稳；格子型球磨机结构合理化，在工作时设备运转稳定，幅动较小，并且故障率较低，具有较高的运转率，以及大大提高了生产量，使格子型球磨机在同规设备中占重要位置。
能耗低；格子型球磨机在进行工作中，其电耗可降低到25-35%，为客户大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。同时，在工作设备具有较高的生产能力和处理能力。
工作原理
格子型球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动两仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到适当的高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
格子型球磨机技术参数
| 规格型号 | 筒体转速（r/min） | 装球量(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
| Ф900×1800 | 39 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.8-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 39 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1-4 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 27 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-16 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-18 | 245 | 36 |
| Ф2100×3600 | 23 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-36 | 210 | 42 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 46 |
| Ф2200×4500 | 21 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-23 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-45 | 320 | 65 |
| Ф2400×8000 | 20 | 36 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-48 | 410 | 81 |
| Ф2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 19-75 | 400 | 83 |
| Ф2700×4000 | 20 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-78 | 400 | 85 |
| Ф2700×4500 | 20 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-85 | 430 | 89 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 29-140 | 800 | 137 |
| Ф3200×5400 | 18 | 81.6 | ≤25 | 0.074-0.4 | 30-180 | 800-1000 | 146 |
| Ф3600×4500 | 17 | 88 | ≤25 | 0.074-0.4 | 35-210 | 1000 | 190 |
| Ф3600×6000 | 17 | 117 | ≤25 | 0.074-0.4 | 38-240 | 1250-1500 | 220 |
| Ф3600×8500 | 17 | 144 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-260 | 1800 | 260 |
工作特性(1)烘干机工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。(2)高速搅拌干燥和气流干燥相结合，使粘滞物料充分分散，大大增加了物料与热媒体的接触面积，有利于干燥过程的进行。(3)干燥机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘附现象。(4)适应性广，操作简单，维护量少，产品质量稳定
适用范围烘干机主要用于烘干：矿渣、煤渣、水渣等湿性大、比重大的的物料。该烘干机与同类型烘干机设备对比具有：1、处理量比较大，抗过载能力强，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。2、烘干机在设计时为了达到较佳的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入烘干设备，矿渣烘干机出口温度低，热效率高。3
烘干机用途大型煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法，使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。烘干机烘干原理 首先由喷煤机喷
干粉砂浆烘干机工艺 要想将干粉砂浆烘干到合理的水分，烘干机的安装工艺和设计工艺非常重要，由于粉状物料流动性不如固体物料，干粉砂浆烘干机的安装需要设计一个合理的倾斜角度，能让物料在被烘干的过程中匀速流动，这个流速需要达到刚好物料到出
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1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量**的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术
