选矿生产线

矿石浮选技术简介

       世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。
浮选法的优势：
1)应用范围广， 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。
2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。
3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。
浮选法的不足
1)使用各类药剂，易造成环境污染。
2)需要较细的磨矿粒度。
3)成本高，影响因素多，工艺要求较高。
矿石重选技术简介
       重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前**重要的选矿方法之一。在国内外，重选广泛地被用于处理矿物密度差较大的原料，是选别金、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是**主要的选煤方法。重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集。而脱水、分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒级的原料。重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。
矿石磁选技术简介
       磁选法长期以来以分选黑色金属矿石为主，就目前来看磁选法在铁矿石选矿方面。仍处于主导地位。但毫无疑问，磁选目前除了黑色金属矿石之外，已广泛用于稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、高岭土的提纯、石棉矿的预选等。在这些矿物的分选流程中，都包括有磁选作业，并伴随有除铁工序。此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁选作业进行分选。
        目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成的。经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标高、流程简单等特点。焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。
        磁化焙烧是利用一定条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。河南中科在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于世界**。

铜硫铁矿浮选实例
       铜硫铁矿石的分选，一般是先用浮选法浮选出铜硫矿物以后，再用磁选法选出铁矿物。铜硫的浮选，可采用优先浮选，或铜硫混合浮选后分离的方案，视矿石中的铜硫含量比以及其嵌布特性而定。
某铁矿处理的矿石属矽卡岩含铜磁铁矿石，主要的金属矿物有：磁铁矿、黄铜矿、含钴黄铁矿、磁黄铁矿，其次有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、辉铜矿、铜蓝等。脉石矿物有石英、云母、石榴子石等。原生磁铁矿结构致密，由细粒和微粒磁铁矿组成，颗粒间为非金属矿物所充填。金属硫化物呈细粒浸染或被包裹于磁铁矿颗粒中，要将它们解离必须磨细。

       该矿在处理以磁铁矿为主的原生矿时，浮铜硫后的尾矿只经弱磁选选别可获含铁65％以上的铁精矿。当处理混合矿(菱铁矿为主)时，浮铜硫后的尾矿先经弱磁选选出部分高品位铁精矿，其尾矿再经强磁选得到部分低品位铁精矿，混合矿铁精矿品位为55%左右。
       对于铜硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。活化磁黄铁矿的药方有：氟硅酸钠+硫酸、氟硅酸钠+硫酸铜、硫化钠+硫酸铜、草酸+硫酸铜。对于含磁黄铁矿较高的矿石，常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。